Принцип работы манометров и область применения

Манометры – это компактные механические устройства, которые измеряют показатели давления. Различные модификации таких приборов позволяют им работать с жидкостями или газами, в том числе с паром и воздухом.

Приборами измерять давление необходимо в водопроводах, газопроводах, отопительных котлах, автоклавах, баллонах со сжатым газом, компрессорах.

Где нужно контролировать уровень давления - необходимо обязательно устанавливать манометр. Иначе невозможно избежать нарушений технологических процессов, что может спровоцировать критическую ситуацию.

Образцовые манометры предназначены для проверки других манометров, работают практически без погрешностей в разных средах, класс точности от 0,05 до 0,2.

Электроконтактные контролируют достижение критического уровня разрушающей нагрузки, когда достигнут уровень нагрузки отключают оборудование или сбрасывают давление до безопасного уровня через клапан. И могут применяться в газообразных и жидких средах.

Самопишущие обеспечивают визуальный контроль системы и фиксирует показатели, данные сохраняются в виде диаграммы, на которой можно увидеть уровень давления в динамике. Такие манометры используются на предприятиях пищевой промышленности.

Общетехнические отличаются устойчивостью к вибрации, устанавливаются на транспортных и отопительных системах, класс точности от 1,0 до 2,5.

Специальные выпускаются в цветных корпусах, это отличает их от других устройств, предназначены для работы с аммиаком, аргоном. Класс точности от 1,0 до 2,5.

Железнодорожные используются для механизмов, обслуживающих рельсовый электротранспорт, имеют повышенную стойкость к вибрации, механическое воздействие не приводит к искажению данных.

Область применения манометров:

Манометры различаются не только по области использования, но и по типу механизма для снятия показаний давления в среде. Здесь выделяют пять стандартных групп приборов.

1) Электроконтактные - для систем автоматического контроля давления и его регулировки. Две подвижные стрелки устанавливаются на минимальные и максимальные допустимые показатели. Если достигается одна из граничных величин – электроцепь замыкается, пульт управления получает сигнал для сброса давления.

2) Жидкостные измеряют давление в столбе жидкости, работают в контакте с жидкостной средой, поэтому часто загрязняются и производят неточные замеры.

3) Пружинные имеют надежную конструкцию, в механизме имеется чувствительный элемент в виде трубки овального сечения, сжимающаяся как пружина, которая передает силу воздействия на измерительный модуль.

4) Мембранные – работают по физическому принципу пневматической компенсации, основной элемент прибора – мембрана, сгибающаяся под действием давления.

5) Дифференциальные имеют сложный механизм. Работают по принципу деформации внутренних блоков. Элементы конструкции восприимчивы к давлению по мере деформирования, передают показания на измерительный блок. Указатель двигается, пока перепад давления не становится стабильным